面对行业共性难题，某大型商用厨具与钣金制造企业率先引入了激光自熔焊工艺。通过实际产线验证，激光焊接不仅彻底改变了传统作业模式，更在以下3大核心场景中展现出破局优势：
① 长直焊缝拼接：告别“波浪变形”与校形难题
针对大型不锈钢操作台、商用水槽面板的长直焊缝，传统焊接的累积热量极易导致工件翘曲。采用飞鹰连续平台激光焊接机进行自熔焊，激光束能量高度集中，热影响区缩小至微米级。相比传统工艺，热输入降低70%以上，工件焊后几乎无变形，直接省去了繁琐的火焰矫正和机械校平工序，不仅保障了尺寸精度，更让生产节拍大幅提速。
② 复杂转角与死角：免打磨焊缝提升产品颜值
商用设备对外观一致性要求极高，但传统焊枪在狭小空间或直角转弯处难以保持匀速，容易出现咬边或焊瘤。飞鹰龙门平台激光焊接机配合自动化运动控制系统，实现了高精度的轨迹跟踪。通过优化的自熔焊工艺，焊缝成型均匀细腻，表面自然呈现银白或金黄色。焊后无需二次打磨抛光，即可直接进行钝化或喷涂处理，产品表面良品率跃升至98%以上。
③ 多品种小批量定制：降低用工门槛与耗材成本
钣金行业订单呈现“多品种、小批量”特征，频繁换线对工人技能要求极高。飞鹰设备内置丰富的工艺参数库，操作工只需根据材料厚度一键调用匹配参数。更值得一提的是，针对保护气消耗痛点，飞鹰产氮气风冷激光焊接机内置氮气发生器，彻底免去外购瓶装保护气的繁琐与高昂成本。普工经过半天培训即可上岗，单人焊接效率是传统氩弧焊的3-5倍，综合制造成本直降40%。
产学研技术加持，铸就行业领先品质
长春市飞鹰激光设备有限公司依托长春“中国第一台激光器诞生地”的光电产业底蕴，与华中科技大学等科研院所深度合作，自主研发的风冷手持焊及平台焊设备，具备极强的抗电磁干扰能力与持续作业稳定性。
独创免购气设计，重塑成本优势
飞鹰产氮气风冷系列设备将制氮模块与冷却系统高度集成，实现保护气“即开即用”，每年可为单台设备节省数千元耗材费用，真正将利润留给客户。
全链条解决方案，赋能智造升级
从手持焊的灵活修补到龙门平台焊的高效量产，飞鹰提供覆盖焊接、切割、打标、清洗的一站式激光加工方案，助力钣金企业轻松跨越技术门槛。
关于飞鹰激光
长春市飞鹰激光设备有限公司，坐落于中国第一台激光器的诞生地——长春，是长春新区光电与智能制造产业园的高新技术企业。依托长春光电产业和科研院所积聚的产学研优势，专注于激光焊接、切割、打标、清洗等设备的研发与生产，拥有发明专利2项、实用新型及软著专利20余项。产品覆盖汽车制造、精密机械、广告钣金等多个领域，远销海内外。
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